左：トラクターヘッド ／ 中央：左後方側方部 ／ 右：シャーシ最後方 ── 各設置位置（赤丸）

導入概要

導入の背景

トレーラーは車体全長が長く、左後方の巻き込み・シャーシ後端の後退時死角・側方の接触リスクが同時に存在します。

従来は有線配線の困難さから「カメラを付けたくても付けられない」状況でした。
磁石取付の無線カメラにより3箇所への同時設置が配線工事ゼロで実現し、1台のモニターで3画面同時監視できる環境を構築しました。

左：3画面同時出力のキャビン内モニター（CAM1〜3が同時表示）／ 右：対象車両（いすゞトレーラー）

施工のポイント

• 3点配置設計 設置前に3カメラの死角カバー範囲を図面で設計——トラクターヘッド（前方俯瞰）・左後方側方部（巻き込み確認）・シャーシ最後方（後退確認）の3点が補完し合う配置を先に決定してから取付位置を確定する。重複する監視エリアを最小化し、死角ゼロを実測確認してから引き渡す。
• 磁石固定 各取付面の油脂・錆をワイヤーブラシで除去してから吸着——特にシャーシ側の取付面は屋外保管による錆が進行しやすい。除去後に上下左右への引っ張りテストを全カメラで実施し、走行・制動時の振動で位置ズレがないことを動作確認で記録する。
• 無線通信 3台同時ペアリング時の映像安定を実走行で確認——車両サイズが大きいほど送受信機間の距離が長くなり、電波遮蔽の影響も大きくなる。エンジン始動・低速走行・後退の各シーンで3画面すべてが遅延100ms以内で安定していることを確認して施工票に記録する。
• モニター配置 3画面を一視線で確認できるモニターサイズと取付位置を選定——画面が小さすぎると3分割時の視認性が落ちる。7インチ以上を推奨し、ダッシュボード上または前方視界を妨げないAピラー付近に振動対策ブラケットで固定する。
• 7台展開 複数台一括施工では車両ごとの通信確認を個別に実施——同型車両でも個体差・積載状況・シャーシ形状の違いで通信状態が異なるケースがある。「同じ車種だから大丈夫」と省略せず、全7台それぞれで映像確認テストを行い記録する。

同様のご検討をされている方へ

「トレーラーには配線が引けないから無理」——その課題は、磁石取付の無線カメラで解決できます。

車両台数・シャーシ形状・設置箇所数によって最適な構成は異なります。
SVAでは1台からの相談から複数台一括施工まで、全国の公認パートナーが対応します。

参考：株式会社TCI 導入事例 https://tci-car-item.com/information/6412/
出典：労働安全衛生規則§151条の14（2024年改正）／JASO規格（日本自動車技術会）